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現(xiàn)在,磨齒加工滾齒加工朝著以下方向開展選用高速滾齒機。現(xiàn)在加工中等模數(shù)鋼質(zhì)齒輪的切削速度一般只要25—50m/min,原因在于滾齒機剛度差,滾刀耐用度低。實踐證明,只要機床具備滿足的剛度和杰出的抗振性,即使運用現(xiàn)有的高速滾齒機,假如選用硬質(zhì)合金滾齒刀,則切削速度可達300/min上,軸向進給達6-8mm/r,因為加工效率大大地提高。磨齒加工
在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。其作業(yè)原理是使用剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動,借助于兩者之間的相對滑移,從齒面上剃下很細的切屑,以提高齒面的精度。剃齒還可形成鼓形齒,用以改進齒面接觸區(qū)方位。
高精度齒輪一般用40Cr的材料 要用到車床,外圓磨床,內(nèi)圓磨床,磨齒機,銑床(銑蝸桿齒部,一般旋風銑比較塊),拋光機(拋光油封檔),插槽機(插鍵槽),還要進行熱處理加強硬度,熱處理一般放在銑削蝸桿齒之后。
在實踐生產(chǎn)中,為了減少銑刀數(shù)量,通常用一把齒輪銑刀加工同一模數(shù)而齒數(shù)在一段范圍 (例如齒數(shù)為12~13、14~16、17~20、......、55~134等)內(nèi)的齒輪,因而銑齒所得齒形常有較大誤差。
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