高精度齒輪磨齒加工流程

如何調(diào)整高精度齒輪（精細齒輪磨齒加工）滾刀的安裝角： 切斜齒輪(包括螺旋齒輪)時，合理選擇滾刀的螺線方向，對滾切齒輪精度有必定的影響。

切齒時希望滾刀的安裝角小些(滾刀螺線與被切齒輪螺線同向，其安裝角就小)，由于這樣，滾刀沿被切齒輪切線方向分力與機床作業(yè)臺轉(zhuǎn)向相反，也就是滾齒機分度蝸桿對蝸輪的軸向力方向相反，這樣可消除蝸輪副的間隙，不易引起振蕩，然后進步切齒精度.

降低外表粗糙度，一起可使?jié)L刀參與切削的刀齒較多，切削條件較好，被切齒輪質(zhì)量較高：如滾刀的安裝角大，參與切削的齒數(shù)減少，切削負荷集中，刀齒簡單磨損，簡單產(chǎn)生振蕩，被切齒輪質(zhì)量就差。

磨齒加工的齒輪具有低傳動噪音、高傳動功率和長使用壽命的長處。磨齒加工曾被認為是一種用于航空或其它高技術(shù)范疇的貴重齒輪加工手段。但現(xiàn)在，觀念已經(jīng)改變：磨齒機的功率進步了，砂輪功能也更好，高額本錢得以大幅下降。

由此，磨齒加工已開端大規(guī)模應(yīng)用于齒輪加工中，如汽車、摩托車齒輪的制作，并且已到達遍及應(yīng)用的程度。事實上，一切一級汽車齒輪供應(yīng)商為保持競爭力，已遍及擁有磨齒機。汽車工業(yè)在未來2～5年內(nèi)將逐漸成為硬齒面加工大的增長商場。

由于磨齒加工能去掉熱處理畸變，因此許多齒輪箱均使用磨削齒輪，以更好地控制傳動空程和噪音。磨齒加工工藝在整個齒輪職業(yè)中已根本成熟并在快速增長。

齒輪磨齒加工過程中所用的材料比較常見的是鋼，而鋼有調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼、滲碳淬火鋼和滲氮鋼等類型。。

磨齒是有效的齒形精加工辦法，一般用于加工已淬火齒面，對磨前工序誤差的糾正才能強，能到達很高的精度，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.16微米。各種磨齒方式的精度和功率如表。 

齒輪制作工藝的開展將是進一步研討輪齒損傷的機理，是進步齒輪承載才能，延伸齒輪壽命的理論基礎(chǔ);

研討新式的齒輪出產(chǎn)材料和加工新工藝；摩擦、光滑理論和光滑技術(shù)是齒輪研討中的基礎(chǔ)性作業(yè)，研討彈性流體動壓光滑理論.

未來齒輪出產(chǎn)正向重載、高速、高精度和高功率等方向開展，并力求尺度小、重量輕、壽命長和經(jīng)濟牢靠。

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