磨齒加工的自動(dòng)對(duì)刀技術(shù)

磨齒機(jī)對(duì)刀精度和效率，對(duì)前進(jìn)齒輪加工精度及加工效率有顯著含義。磨齒機(jī)主動(dòng)對(duì)刀能完結(jié)在不停機(jī)的情況下調(diào)整對(duì)刀，且操作簡(jiǎn)略，效率高，對(duì)刀精度高。主動(dòng)準(zhǔn)確對(duì)刀的首要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)主動(dòng)獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其方位，然后核算得到準(zhǔn)確的齒槽中點(diǎn)方位地點(diǎn)，也即進(jìn)給加工起點(diǎn)地點(diǎn)，最后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確認(rèn)砂輪方位地點(diǎn)。因此，如何快速、準(zhǔn)確地獲取齒槽邊界方位是主動(dòng)準(zhǔn)確對(duì)刀技術(shù)的關(guān)鍵地點(diǎn)。

選用觸摸檢測(cè)技術(shù)，合作主軸進(jìn)行坐標(biāo)運(yùn)算，可快速、準(zhǔn)確地獲取齒槽方位，終究確認(rèn)刀具具體方位。當(dāng)前最首要的觸摸檢測(cè)技術(shù)歸納起來有: 主軸電機(jī)功率檢測(cè)、轉(zhuǎn)矩檢測(cè)和AE聲信號(hào)檢測(cè)。國(guó)外關(guān)于磨齒機(jī)主動(dòng)對(duì)刀技術(shù)的研討起步較早，技術(shù)較為老練，德國(guó)KAPP、NILES以及瑞士RE-ISHAUER等高端磨齒機(jī)均可完結(jié)主動(dòng)準(zhǔn)確對(duì)刀功用。國(guó)內(nèi)相關(guān)研討起步晚，發(fā)展緩慢，具有代表性的研討如下。秦川機(jī)械發(fā)展股份有限公司學(xué)習(xí)國(guó)外的磨齒機(jī)對(duì)刀技術(shù)，提出了運(yùn)用AE聲發(fā)射技術(shù)進(jìn)行觸摸檢測(cè)，并輔佐機(jī)床坐標(biāo)檢測(cè)和核算，完結(jié)了單片成形砂輪磨削圓柱直齒內(nèi)齒輪的粗磨、精磨主動(dòng)對(duì)刀，以及防磕碰功用，對(duì)刀痕跡在0.01mm以內(nèi)，滿意出產(chǎn)要求。南京工業(yè)大學(xué)劉海寧等同樣選用AE傳感器檢測(cè)磨削聲信號(hào)，并作為反應(yīng)信號(hào)由電控箱進(jìn)行剖析處理。該方法運(yùn)用于SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)，終究完結(jié)了蝸桿砂輪的準(zhǔn)確主動(dòng)對(duì)刀。

周向精密分齒

齒輪的齒距過失首要來源于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)過失、磨齒過程中工藝方法的過失及分度體系的過失，其間分度體系過失影響最大。欲前進(jìn)成形砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度，就必須使磨齒機(jī)完結(jié)周向精密分度。隨著高精度、硬齒面、消隙蝸輪蝸桿副技術(shù)的逐步老練，數(shù)控技術(shù)在磨齒機(jī)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中使用普遍化，力矩伺服電機(jī)的實(shí)用化以及高精度旋轉(zhuǎn)編碼器技術(shù)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測(cè)反應(yīng)操控技術(shù)的前進(jìn)，磨齒機(jī)周向精密分齒技術(shù)有了更廣的提高空間。

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