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經(jīng)過滾齒或插齒加工得到齒輪零件的齒形，往往還要進行精加工。磨齒加工首要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒能夠糾正齒輪預加工的各項差錯，因而加工精度較高。磨齒后精度一般可達6級以上。
磨齒加工是在磨齒機上對淬硬的齒輪進行齒廓的精加工，磨齒后，齒輪的精度可達6級以上。按齒廓的構成辦法，磨齒也有成形法和展成法兩種，但大多數(shù)類型的磨齒機均以展成法來加工齒輪。
用接連分度展成法作業(yè)的磨齒機運用蝸桿形砂輪來磨削齒輪輪齒，因而稱為蝸桿砂輪 磨齒機。其作業(yè)原理和滾齒機相同，但軸向進給運動一般由工件完結，如圖所示。由于在加工過程中是接連磨削，所以其生產(chǎn)率在各類磨齒機中是最高的。它的缺陷是砂輪修整困難，不易到達高的精 度，磨削不同模數(shù)的齒輪時需求替換砂輪，聯(lián)系砂輪與工件的傳動鏈中的各個傳動環(huán)節(jié)轉速很高，用機械傳動易發(fā)生噪聲，磨損較快。這種磨齒辦法適用于中小模數(shù)齒輪的成批和大量生產(chǎn)。
單齒分度展成法
這類磨齒辦法根據(jù)砂輪形狀可采用錐形砂輪磨齒機、碟形砂輪磨齒機等。它們的作業(yè)原理相同，都是運用齒條和齒輪的嚙合原理來磨削輪齒的，如圖所示。 加工時，被切齒輪每往復翻滾一次，完結 一個或兩個齒面的磨削，因而需經(jīng)多次分度及加工，才調(diào)完結悉數(shù)輪齒齒面的加工。
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